歐麗塑膠今天又給大家?guī)碜钚迈r的知識科普啦，色母粒知識之色母粒產品對丙綸品質的影響，在下面的文章中，大家將會發(fā)現色母粒產品對丙綸的深層影響。眾所周知，丙綸是我們日常生活中常見產品，我們的衣物等等產品都有他的成分在里面。色母粒對丙綸影響多深？接下來就給您揭曉。

隨著中國經濟的快速發(fā)展，色母粒行業(yè)也伴隨著相關行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展，色母粒生產技術水平也得到空前的進步，應用領域也在不斷地擴大。但是由于中國傳統(tǒng)市場競爭模式的影響，產品競爭力不強，特別是品質要求方面。尤其丙綸廠家，更加關注色母粒質量對丙綸品質的影響。

一、色母粒在丙綸纖維中的分散

帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關鍵是顏料顆粒充分細化，并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎，使其顆粒至最小，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。

一般說來，顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜，而大于5um就會導致纖維表面無光澤，大于10um 就會導致纖維表面產生斑點、條痕，而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長率不斷下降。粒徑愈細著色力愈強，分散性越好，同時粒徑變小使表面增大，導致遮蓋力增加。

由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團圓體三種，而一般商品顏料顆粒是比團圓體還大的粒子(約75-250um)，故必須進行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團圓體粉碎細化的過程。

顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面，使顏料間的凝聚力減少，降低破碎顏料團圓體所需的能量，其次是顏料的粉碎細化，領先顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和顏料團圓體通過四周介質的剪切應力來將團圓體顆粒破碎。顏料經分散細化后，粒徑減小、表面積增大，顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩(wěn)定性，所以在顏料表面要進一步的包覆處理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。

二、色母粒性能和質量要求

1、丙綸色母粒性能要求

丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。

（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。

（2）分散性色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且輕易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。

（4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分留意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。

（5）穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。

（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

2、丙綸色母粒的質量要求

色母粒的質量指標包括的內容較多。如外觀尺寸一般為2㎜×（3～4）㎜，色母粒中顏料粒徑≤1 um為90%以上，熔點、DF值、MI值、耐熱耐候特性等。這些指標是色母粒廠、丙綸纖維廠共同關心的題目。

（1）過濾性能

纖維級色母粒用過濾生性能來表征色母粒質量，其值稱為DF值小，則紡絲過程中過濾組件更換周期相對長，一般要求丙綸色母粒的DF值小于2.0×105Pa·㎝2/g。

（2）熔點

丙綸色母粒分散劑采用低分子量聚乙烯蠟，所以其熔點在110～120℃之間；而顏料一般熔點很高，超過丙綸紡絲溫度，故色母粒在熱分析譜圖上有兩個吸熱峰值。但色母粒的熔點高低不能表征色母粒質量的優(yōu)劣，有的企業(yè)標準中規(guī)定熔點為130～160℃。

（3）熔體活動指數(MI值)

聚丙烯切片的MI主要用來表征其分子量的大小，決定其切片成纖后的加工及成品性能。色母粒中含有顏料、分散劑及載體低分子聚乙烯蠟，所以不能用MI高低來表求本身的分子量，且會因顏料和品種不同而變化，故色母粒的MI并非色母粒的控制指標，僅能供紡絲時參考。選擇紡絲用色母粒的MI比本色切片稍大些，有益于兩者粒度相近而混合。一般要求為MI值（15～30）g/30min。

（4）耐熱性色母粒

耐熱性指標指的是色母粒和丙綸切片按一定比例分別在不同溫度下，以5～10分鐘周期紡絲，觀察其顏色的變化程度。顏色的變化可用評定變色用灰色樣卡或彩色樣卡對比評定，當其總色差值⊿E≤3時，該溫度即為這種色母粒的耐熱溫度，一般要求耐熱270～300℃，光彩變化為4級。

（5）耐候性著色丙綸的耐候性，參照紡織物日曬牢度試驗方法測定，結果用評定日曬牢度藍色標準評定，要求在日曬牢度5級，事實在上多在6～8級。

三、 色母粒使用要點

(1)選擇色母粒時，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分,粗旦級的色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數，選擇同類級別的色母粒。

(2)選用的色母粒最好是同一生產廠家的產品，為降低本錢，應選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。

為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。

(3)為了減少配色后纖維色差，對色母粒要進行稀釋，控制混進比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設備紡制，色母粒必須在混合后輸進擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。

(4)色母粒混進方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混進方法有兩類，重法和體積法。

四、色母粒對生產工藝和產品質量的影響

在實際纖維制造過程中，纖維顏色差異很多是由于生產的工藝條件及波動而產生的，而且較難控制，是影響產品質量的重要因素，因此要公道選取工藝參數，以維持工藝條件和環(huán)境的相對穩(wěn)定性，以保證同一批纖維顏色的一致性。

丙綸纖維色紡中色母粒是多種顏料與載體的復合拼色，低分子顏料在纖維中呈非溶解的結晶狀態(tài)，其機械性能、力學性能與本體高聚物完全不同，對紡絲工藝及產品質量均有所影響，應通過公道的工藝和技術條件來保證合格產品的生產。

丙綸纖維色差有絲筒自身色差，絲筒間表面色差（不同位號、機號、批號）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工藝波動、人為因素等。色母粒的粒度、著色力、在物料中的分散均勻度，紡絲工藝溫度、溫差，熔體在擠壓機內的滯留時間，絲條冷卻方式，紡絲張力，拉伸速度，熱定型條件等，均會導致終極纖維的結構變化，使抓光效果差異增加而產生色差。色差的控制可以通過在生產中嚴格控制生產工藝，保障切片和色母的穩(wěn)定供給條件，產品采用外觀檢驗雙重把關，控制△E小于2。

五、生產過程中影響色差的幾個關鍵因素

1、與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把色母粒分開使混色不勻，以及使色母粒附于料斗壁上。

2、留意色母粒的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色母粒的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性。

3、要依纖維的光彩來決定著色嘗試或稀釋比，不同濃度的色母粒其稀釋比各異，對于高濃度色母粒，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性。

4、選用色母粒要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色母粒著色的效果。

5、在紡絲時要留意色母粒的擴散性。

經過了上文的講解，您是否對丙綸產品有了新的認知？對色母粒的應用是不是又有了更深層的了解？希望這篇文章能夠對您有所幫助，需要獲取更多色母粒文章歡迎訪歐麗塑膠首頁，我們將竭誠為您服務。